TC 50/50 涤棉AB纱32支 本白涤棉AB纱32支

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公司涤棉纱配比有TC65/35涤棉混纺纱
环锭纺TC65/35单纱10支12支4支16支21支20支24支26支30支32支40支45支
TC65/35涤棉竹节纱10支12支4支16支21支20支24支26支30支32支40支45支
TC65/35涤棉精梳纱10支12支4支16支21支20支24支26支30支32支40支45支
气流纺T65/C35单纱10支12支4支16支21支20支24支26支
T50/C50涤棉混纺纱
环锭纺TC50/50涤棉纱10支16支20支21支24支26支30支32支35支40支45支
气流纺TC50/50涤棉纱10支12支16支21支20支漂白纱
气流纺TC5050涤棉纱10支12支16支20支21支本白纱
T80/C20涤棉混纺纱
环锭纺TC80/20涤棉纱16支21支20支24支26支30支32支40支45支
气流纺TC80/20涤棉纱10支12支14支16支20支21支
CVC60/40涤棉纱
环锭纺CVC60/40涤棉纱10支12支4支16支21支20支24支26支30支32支40支45支
气流纺CVC60/40涤棉纱10支12支14支16支20支21支
CVC60/40精梳纱16支21支20支24支26支30支32支40支45支
CVC70/30涤棉混纺纱
环锭纺CVC70/30涤棉纱21支22支30支32支40支45支
气流纺CVC70/30涤棉纱10支16支21支
CVC80/20涤棉混纺纱
环锭纺CVC80/20涤棉纱21支30支32支45支 
环锭纺CVC80/20精梳纱32支40支
CVC90/10涤棉纱
气流纺CVC90/10涤棉混纺纱10支16支20支21支
CVC55/45涤棉混纺纱
环锭纺CVC55/45涤棉纱21支32支40支
TC90/10涤棉纱
环锭纺TC90/10涤棉纱24支
TC50/50赛络纺精梳AB纱32支
按纱线原料分类
纯纺纱
纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。
混纺纱
混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于**两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分类
粗特纱
粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
中特纱
中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
细特纱
细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
特细特纱
特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分类
精纺纱
精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
粗纺纱
粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
废纺纱
废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分类
环锭纱
环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。
自由端纱
自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
气流纱
气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。
静电纱
静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。
涡流纱
涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。
尘笼纱
尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。
非自由端纱
非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。
自捻纱
自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。
喷气纱
喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构*特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。
包芯纱
包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能**过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。
按纱线用途分类
机织用纱
机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。
针织用纱
针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。
其它用纱
包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。
单纱
单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。
股线
股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。
单丝单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。
变形纱
变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。
高弹丝
高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。
低弹丝
低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。
膨体纱
膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。
网络丝
网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。流行的高尔夫呢也是用此丝织制。
特种纱线
特种纱线(special yarn），又称花式纱线：是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。2012年来，在国际纱线及面料展览会上，特种纱线及其织物琳琅满目。特种纱线机织产品，可作为大衣、西服、外衣、衬衫及裙子的面料；花式纱线针织产品被广泛用于制作针织服装；此外，花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、床上用品、高级贴墙材料等装饰用布。特种纱线使用的原料品种也很广泛，包 括棉、毛、丝、麻、化学纤维，以及边脚料等。特种纱线生产方法很多、不同的方法又可以组合在一起形成新的花式纱线产品。主要分为六大类，七十多种。
只要符合下列六种情况都是“特种纱线”的线、绳、索、缆
⒈丝或绢丝纱线，细度在20000分特以上；
⒉化学纤维纱线(包括*五十四章的用两根及以上单丝纺成的纱线），细度在10000分特以上；
⒊大麻或亚麻纱线：
⑴加光或上光的，细度在1429分特及以上；
⑵未加光或上光的，细度在20000分特以上；
⒋三股或三股以上的椰壳纤维纱线；
⒌其他植物纤维纱线，细度在20000分特以上；
⒍用金属线加强的纱线
混纺（纤）纱
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
线密度
纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。过去用支数表达纱线的线密度，至今还有一些技术工作者称线密度为支数，特别在毛纺业的技术工作者，现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。纱线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。　公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。
参考资料：GB4743-83、GB/T 4743-1995、GB/T 4743-2009《纺织品 卷装纱 绞纱法纱线线密度的测定》，FZ/T 01035 纺织材料 标示线密度的通用制
纱线线密度测试
1概述纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一，法定单位为特克斯（tex），即每千米（km）纱线（或单丝）所具有的公定重量（g）。纱线线密度决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质。纱线线密度测试要确定试样的长度、质量，其中长度测定用框架式测长仪，质量测定用等臂天平或电子天平。
2目的与要求
通过测试，掌握纱线线密度的测试方法，培养熟练使用仪器的能力，了解影响纱线线密度测试结果的因素，并学会各项指标的计算方法。
3采用标准
⒊1 采用标准：GB/T 4743、ISO 2060.2《纺织品 卷装纱 纱线线密度的测定绞纱法》
⒊2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB/T 9995《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》、GB/T 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纤维长丝回潮率试验方法》、GB/T 6502《合成纤维长丝取样方法》、FZ/T 10035《纺织材料标示线密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定质量的测定和计算》等。
 
4仪器与用具
⒋1缕纱测长仪（图1为YG086型缕纱测长仪）。
⒋2 通风式快速烘箱（图2为Y802K型通风式快速烘箱），链条天平或电子天平（灵敏度为1mg或10mg）。
5原理
缕纱测长仪由单片微机控制，可以设定绕取圈数，每圈（纱框周长）一米，预加张力可以调节，仪器启动后电机带动纱框转动，按规定绕取一定长度的缕纱（一绞），逐缕称重作为
 
试样。然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干，在箱体内对试样进行称重，较后根据测得质量计算纱线的线密度。
6取样
⒍1 在防止样品回潮率变化的前提下，采取随机取样的方式抽取样品。生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少，按照“在一个周期内普遍监控到”的原则合理安排取样。
⒍2 贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。在无此方面标准的情况下，应根据对测试结果要求的精密度和概率水平，利用数理统计方法计算确定。
7试样
⒎1 长丝纱至少测试4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1缕纱。
⒎2 如要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。
8环境及修正
调湿和测试用标准大气按GB 6529规定的二级标准，非标准大气按《四 烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正或根据产品标准规定。将试样放在标准要求大气中作预调湿，时间不少于4h，然后暴露于试验用标准大气中24h，或暴露至少30min，质量变化不大于0.1%。
9程序与操作
⒐1　从纱线卷装中退绕，除去开头几米，并将纱线头引入到缕纱测长仪（见图23—1）的纱框上，启动仪器，摇出缕纱，作为待测试样。纱线长度要求如表23—1所示。卷绕时应按表23—2要求设置一定的卷绕张力。
表23—1 缕纱长度要求
纱线（tex）	低于12.5	12.5～100	大于100
缕纱长度（m）	200	100	10
表23—2 摇 纱 张 力
纱线品种	非变形纱及膨体纱	针织绒和粗纺毛纱	其他变形纱
张力要求（cN/tex）	0.5±0.1	0.25±0.05	1.0±0.2
9.2　从测长仪上取下缕纱，对每缕纱依次称重，并称总质量（精确至0.01g）。
⒐2.1　测量调湿纱线的线密度：直接称量调湿测试缕纱的质量。
⒐2.2　测量烘干纱线的线密度：开启电源开关，按表23－3设定烘燥温度，按下烘燥启动按键，将试样烘至恒重。称重时关断加热电源和通风气流（按下烘燥停止按键），用钩篮器钩住烘篮，1min后开始逐篮称重，10min内称完，记录每个试样质量；继续烘燥，间隔一定时间后再进行*二次称重，当两次称重的质量变化≤0.05%时，可以认为已经烘干至恒重。
表23-3 不同材料试样烘燥温度要求
材 料	腈纶	氯纶	桑蚕丝	其他所有纤维
烘燥温度（℃）	110±2	77±2	140±2	105±2
9.2.3 测量公定回潮率下的纱线线密度：步骤同9.2.2。如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，按《四烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正。
⒐2.4 测量洗净纱线调湿后的线密度：将缕纱按14项洗净，晾干，预调湿。调湿后，称重。
⒐2.5 测量洗净纱线烘干线密度：将缕纱按14项“洗净纱线去除整理物质的方法”洗净，晾干后，步骤同9.2.2。
⒐2.6 测量洗净纱线带公定回潮率和带商业允贴的线密度：步骤同9.2.5。
10结果计算
⒑1 调湿纱线的线密度（tex)= （23—1）
⒑2 烘干纱线的线密度（tex)= （23—2）
⒑3 公定回潮下或带商业允贴的纱线的线密度（tex)= （23—3）
式中：R——纱线的公定回潮率，%；
k——纱线的商业允贴，%。
对于混纺纱线，R、K由所含纤维各自的商业回潮率及其含量（烘干质量）比例加权计算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析测定。应注意：各国对于回潮率规定并不一致，中国常见纱线的公定回潮率见表23—4。
表23—4 常用纱线的公定回潮率
纱 线 种 类	公定回潮率（%）	纱 线 种 类	公定回潮率（%）
棉纱线	8.5	粘胶纱及长丝	13.0
亚、苎麻纱	12.0	锦纶纱及长丝	4.5
黄麻	14.0	涤纶纱及长丝	0.4
精梳毛纱	16.0	腈纶纱及长丝	2.0
粗梳毛纱	15.0	维纶纱	5.0
毛绒线、针织绒	15.0	氨纶丝	1.3
绢纺蚕丝	11.0	涤棉混纺纱（65/35）	3.2
10.4 线密度变异系数计算：
（23--4）
式中：-- 每缕纱质量的平均值；
-- 测试缕纱数（n≥20）；
-- 每缕纱的质量。
11测试报告
⒒1　记录：试样名称、编号、原料、取样方法、仪器型号、称重方法、测试日期、偏离细节等。
⒒2　计算：各种回潮率下纱线的线密度。
12相关知识
⒓1　当纱线试样长度有限或不宜用缕纱法时，可采用测长称重法。即将调湿后的试样施加一定的张力使其伸直，量取长度，称重，计算。
⒓2　缕纱法中使用仪器的注意事项：缕纱测长仪与控制系统有密切关系，使用中要求计数准确、启停平稳、圈数不能有过冲，纱框周长要准确、张力机构要灵活等（定期保养、校准），测试时还要掌握好转速，且加合适的张力，线密度测得才准确。
⒓3　商业回潮率：当计算线密度和商业质量（纺织材料在交货时结算的质量）时，与纺织材料烘干质量并用的一个约定值，此约定值被正式采用为回潮率。国内使用的商业回潮率按照GB 9994的规定，国际上使用的商业回潮率和商业允贴按照FZ/T 01015附录A列表。
⒓4 公定（商业）回潮率：为贸易、计价、定量等需要而规定的回潮率，纯属为工作方便而约定，它表示折算商业（公定）质量时要加到干燥质量上的水分量对干燥质量的百分率。通常公定回潮率稍**标准回潮率或取其上限。公定回潮率在国际上通常称为商业回潮率，中国有些资料和标准中也采用商业回潮率的名称，此外国际上对商业回潮率的规定并不一致，中国对各种纺织材料的公定回潮率在GB 9994中都有规定。
⒓5 商业允贴：商业核算时规定的允许贴现率，表示折算商业质量时要加到已萃取并干燥的材料的质量上的水分和萃取物量对已萃取并干燥的材料的质量的百分率。
⒓6 线密度计算举例：线密度保留一位小数。
实际线密度/tex= +公定回潮率）
例1：30缕棉纱的烘干重量为76.84g，求其线密度
解：实际线密度/tex= tex
例2: 30缕涤棉（65/35）混纺纱的烘干重量为55.03g，求其线密度
解：实际线密度/tex= tex
按GB/T9995的规定，如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，需参阅《四 烘箱法测定纺织材料水分》修正。
⒓7　描述纱线粗细程度的指标除线密度外，还有英制支数和公制支数。毛型纱线常采用公制支数，棉型纱线常用英制支数表示。
⒓8 Y802K型通风式快速烘箱的推广，使线密度的测定效率提高了很多；电子天平的零位虽然容易受温度影响产生漂移，但随着技术发展、可靠性的提高，这种漂移已得到了有效控制，加之售价的降低，电子天平有替代链条天平的趋势。
产品捻度
纱线的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。　“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
纱线捻度测试
1 概述
短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。
2 目的与要求
通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。
3 采用标准
⒊1 采用标准：GB/T 2543.1、ISO 2061《纺织品纱线捻度的测定 *1部分：直接计数法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《纺织品 纱线捻度的测定 *二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纤维长丝捻度试验方法》。
⒊2 相关标准：FZ/T 10001《气流纱捻度的测定 退捻加捻法》等方法标准及其涵盖的产品标准，GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、国外相关的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等标准。
 
4 仪器与用具
⒋1 Y331LN型纱线捻度仪（如图1所示）。
⒋2 分析针。
5 原理
⒌1 直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。
⒌2 退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在**个试样按A法测试的基础上，*二个试样按**个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。
 
检测原理框图见图2.
6 取样
根据产品标准或协议的有关规定抽取样品，产品标准或协议中没有规定的按表1规定抽取。
表1　批量样品取样
一批或一次装载货物的箱数	≤3	4～10	11～30	31～74	≥75
随机抽取的较少箱数	1	2	3	4	5
7 环境及修正
相对湿度的变化会引起某些材料试样长度的变化，从而对捻度有间接影响。因此调湿及测试用大气应符合GB 6529的规定。
8 试样
⒏1 应以实际能做到的较小牵引力力从卷装的尾端或侧面取出试样。为了避免不良纱段，舍弃卷装的始端和尾端各数米长。
⒏2 如果从同一个卷装中取样**过1个试样，各试样之间则至少要有1m以上的间隔，如果从同一个卷装中取样**过2个试样，则应分组取样，每组不应**过5个试样，各组之间有数米间隔。
9 程序与操作
⒐1 直接计数法（以股线为例）
⒐1.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。
⒐1.2 速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。
⒐1.3 参数设定
⒐1.3.1 设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符）
⒐1.3.1.1 短纤维单纱隔距设定
测试隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表2。
表2 短纤维单纱测试隔距
测试隔距（mm）	10或25	25或50	25或50	100及250
材料类别	棉纱	精梳毛纱	粗梳毛纱	韧皮纤维
9.1.3.1.2 复丝、股线及缆线隔距
当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度<1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。
⒐1.3.2 设定预置捻回数：可以以设计捻度为依据来设置捻回数。
⒐1.3.3 根据测试需要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0）。
⒐1.4 进入测试
⒐1.4.1 按试验键进入测试，在仪器的张力机构上按（0.5±0.1）cN/tex添加张力砝码。
⒐1.4.2 引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器上的指针对准伸长标尺的零位，直至零位指示灯亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，较后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线。
⒐1.4.3 按下“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“+”或“－”键（如速度过快可用调速旋钮Ⅱ调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复9.1.4.2～9.1.4.3操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。
⒐2 退捻加捻法（以单纱为例）
⒐2.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。
⒐2.2 速度调整同9.1.2。
⒐2.3 预备程序－-确定允许伸长的限位位置
设置隔距长度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求调整预加张力砝码，张力作用在两端夹持器夹持的试样上，同时调节试样长度，使指针指示在零位。然后右夹持器以800r/min或更慢的速度转动开始退捻，直到纱线中的纤维产生明显滑移，这时读取在断裂瞬间的伸长值，如果纱线没有断裂，则应读取反向再加捻前的较大伸长值，结果精确到1mm。按上述方式进行5次测试后，计算平均值，较后以平均值的1/4作为允许伸长的限位位置。
⒐2.4 确定预加张力
⒐2.4.1 精纺毛纱的预加张力是由捻系数决定的（如表3）；其它纱线的预加张力为（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议多做一些预备试验。
表3 精纺毛纱捻系数与预加张力的关系
捻系数	150
预加张力（cN/tex）	0.1±0.02	0.25±0.05	0.5±0.05
9.2.4.2 合成纤维长丝的预加张力如表4所示。
表4 合成纤维长丝的预加张力
长丝品种	牵引丝	变形丝	高弹变形丝
预加张力（cN/tex）	0.050±0.005	0.10±0.01	0.20±0.02
9.2.5 参数设定
⒐2.5.1 设置隔距长度为（500±1）mm，并检查和实际测试长度是否相符。
⒐2.5.2 根据测试需要输入测试次数、线密度、测试方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。
⒐2.5.3 根据9.2.3确定伸长限位，根据9.2.4施加纱线张力砝码。
⒐2.6 引纱操作：同9.1.4.2。
⒐2.7　开始测试
⒐2.7.1 方法A—一次法
按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位，仪器自动停止，零位指示灯亮起，仪器显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上操作，直至达到设置次数。按“打印”键，打印统计值。
⒐2.7.2 方法B—二次法
取试样设计捻度的1/4，或者用方法A测得捻回数的1/4为依据设置捻回数。执行完方法A的全部程序后不要把计数器置零。取*二个试样并按照上述要求将其固定在夹持器之间，按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，当退掉上述设置的捻回数时，电机反向加捻至零位指示灯亮，电机自动停止，并显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上双试样操作，直至达到设置次数做完测试。按“打印”键，打印统计值。
⒐3 三次退捻加捻法
参数设定及操作同方法A。（区别：设定方法F3，将一根纱线经过三次退捻加捻）。
10 结果计算
⒑1 试样捻度计算公式：
（27—1）
式中：—试样捻度，捻/m；
—试样初始长度，mm；
—试样捻回数。
⒑2 试样平均捻度计算公式：
（27—2）
式中：—试样平均捻度；
—全部试样捻度的总和；
—试样数量。
⒑3 捻系数计算公式：
（27—3）
式中：—捻系数；
—捻度，捻/m；
—纱线线密度，tex。
11 测试报告
⒒1 记录：仪器型号、隔距长度、温度、相对湿度、线密度等测试参数，试样名称、数量、规格、捻向、捻系数等列表打印。
图27-2纱线的捻向
11.2 结果：平均捻度/m、平均捻系数/m、平均捻系数/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系数/m、平均值以下次数、均方差、平均差不匀率、变异系数（CV%）等等。12 相关知识
⒓1按以下描述确定试样捻向：先使纱线成悬垂状，然后确定悬垂部分纤维的倾斜方向，字母“S”中间段一致的为S捻，与字母“Z”中间段一致的为Z捻（图3示）。
 
12.2 织物取样
⒓2.1 机织物取经纱试样应取自不同根纱线，因为不同根纱线代表不同卷装。纬纱试样应从整个实验室样品中随机取得，以获得尽量具有代表性数据；如果试样从长度2m的条样中取得，通常可认为取自不同的纬纱管。
⒓2.2 多路喂入型纬编针织物，从部分实验室样品的连续线圈横列中取得试样；单路纬编针织物或喂入类型不明者，从全部样品中随机抽取。
⒓2.2 经编针织物，在多数情况下拆下必需长度的试样是不可能的，通常不适用退捻加捻法。
⒓3 捻系数可比较同一品种不同粗细纱线的加捻程度，即捻系数相同而线密度不同的同品种纱线，具有相同的捻回角。有特数制捻系数、公制捻系数和英制捻系数三种。它们的计算式如下：
特数制捻系数 　（27-4）
公制捻系数 　 　（27-5）
英制捻系数 　（27-6）
在公定回潮率相同条件下三者可相互换算：
（27-7）
（27-8）
（27-9）
以上各式中：——各种捻系数；
——纱线特数；
——各种支数；
——各种捻度。
⒓4 传统捻度测试曾在广泛国际、国家标准中记载并应用多年，其参数设定、试验步骤如上所述，允许伸长和预加张力等要素如表27—4所示：
表27—4 各类单纱测定参数
类别	试样长度（mm）	预加张力（cN/tex）	测定次数	允许伸长（mm）
棉纱（包括混纺纱）	250	　	30	4.0
中长纤维纱	250	0.3×Tt	40	2.5
精、粗梳毛纱（包括混纺纱）	250	0.1×Tt	40	2.5
苎麻纱（包括混纺纱）	250	0.2×Tt	40	2.5
绢丝	250	0.3×Tt	40	2.5
有捻单丝	500	0.5×Tt	30	—
注：当试样长度为500mm时，其允许伸长应按表中所列增加一倍，预加张力不变。
表27—5 各类股线测定参数
类别	试验长度（mm）	预加张力（cN/tex）	测试次数
棉、毛、麻股线	250	0.25	30
缆线	500	0.25	30
绢纺丝、长丝线	500	0.50	30
产品优点
纱线的抗拉能力称强力。用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。
纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础 ，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适 当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。毛纱及绒线的强伸度与所用原料和加工程度，以及纤维排列的情况不同而有所不同，原料质量好，纤维排列整齐，加捻又适当则毛纱绒线的强力愈高，伸缩性能也会良好。
单纱强伸性能测试
1概述
单纱拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，它对于纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义。评价纱线拉伸性能的指标主要有平均断裂强力、平均断裂伸长率、断裂强力变异系数、断裂伸长变异系数、平均断裂时间等，此外在某些特定的场合下还需要断裂功、断脱强力、初始模量等指标。拉伸性能中的较小强力、较小伸长率等弱环指标可作为后道工序（织造）的参考指标。
2目的与要求
通过测试，掌握单纱强伸性能的测定方法，了解单纱强力仪的结构和工作原理，并学会分析拉伸性能的各项指标。
3采用标准
⒊1 采用标准：GB/T 3916、ISO 2062《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和伸长率的测定》
⒊2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、FZ/T 10014《棉及化纤纯纺混纺纱线交付验收抽样方案》、FZ/T 10013.1《温度与回潮率及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 本色纱线及染色加工线断裂强力的修正方法》、GB/T 4743《纺织品 卷装纱 纱线线密度的测定 绞纱法》
4仪器与用具
⒋1 YG061F型电子单纱强力仪（如图1所示）
 
测试单纱强力的仪器结构(2张)
⒋2 取样盘
5原理
被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力仪的上夹持器上，另一端加上标准规定的预张力后用下夹持器夹紧，同时采用**隔距长度（相对于试样原长度）的速率定速拉伸试样，直至试样断裂。由于夹持器和测力传感器紧密结合，此时测力传感器把上夹持器上受到的力转换成相应的电压信号，经放大电路放大后，进行A/D转换，较后把转换成的数字信号送入计算机进行处理。仪器可记录每次测试的断裂强力、断裂伸长等技术指标，测试结束后，数据处理系统会给出所有技术指标的统计值（仪器工作原理流程见图2）。仪器联接电脑后，还能增加多项测试功能，并且实时显示、图解、记录拉伸全过程，可以实现数据、图形长期存储，更有利于网络化管理。
 
测试仪器(2张)
6取样
⒍1 按表29-1抽取一箱或多箱组成大样，作为被测样品的代表。
表29-1 抽取规定
随机抽取的较少箱数	1	2	3	4	5
在批内的箱数	≤3	4～10	11～30	31～75	≥76
6.2 如果只需要平均值，应从大样的各箱中尽量均匀地抽取10个卷装，作为实验室样品卷装。
⒍3 生产按产品标准的要求，采用等距取样；贸易方面的检验取样，按照FZ/T 10014抽取。
7试样
⒎1 测试的试样较少数量为：短纤维纱线50根，其他种类纱线20根；或根据产品标准确定数量。试样应均匀地从10个卷装中采集。
⒎2 在纱线不造成损伤的前提下，用取样盘来盛取试样。
8环境及修正
测试应在GB 6529标准要求的标准大气下进行，在非标准大气条件下测得强力应按照FZ/T 10013.1进行修正（见附录）。仲裁试验采用二级标准大气。
9程序与操作
⒐1 预热仪器：测试前10min开启电源预热仪器，同时显示屏会显示测试参数。
⒐2 确定预张力：调湿试样为（0.5±0.10）cN/tex，湿态试样为（0.25±0.05）cN/tex。变形纱施加预张力要求既能消除纱线卷曲又不使之伸长，如果没有其他协议，变形纱建议采用下列预张力（线密度**过50tex的地毯纱除外）。
表29-2 变形纱预张力计算（根据名义线密度）
聚酯和聚酰胺纱	醋酸、三醋酸和粘胶纱	双收缩和喷气膨体纱
（2.0±0.2）cN/tex	（1.0±0.1）cN/tex	(0.5±0.05）cN/tex
9.3 设置参数
⒐3.1 隔距：根据测试需要设置，一般采用500mm，伸长率大的试样采用250mm。
⒐3.2 拉伸速度：根据测试需要设置，一般情况下500mm隔距时采用500mm/min速度，250mm隔距时采用250mm/min速度，允许更快的速度。
⒐3.3 输入其它参数：例如次数、纱号等。
⒐3.4 选择测试需要的方法：例如定速拉伸测试、定时拉伸测试、弹性回复率测试等。
⒐4 按“试验”键，进入测试状态。
⒐5 纱管放在纱管支架上，牵引纱线经导纱器进入上、下夹持器钳口后夹紧上夹持器。
⒐6 按9.2在预张力器上施加预张力（预张力器在测试前调准、备用）。
⒐7 夹紧下夹持器，按“拉伸”开关，下夹持器下行，纱线断裂后夹持器自动返回。在试验过程中，检查钳口之间的试样滑移不能**过2mm，如果多次出现滑移现象须更换夹持器或者钳口衬垫。舍弃出现滑移时的试验数据，并且舍弃纱线断裂点在距钳口或夹持器5mm以内的试验数据。
⒐8 重复9.5～9.7，换纱、换管，继续拉伸，直至拉伸到设定次数为止，测试结束。
⒐9 打印出统计数据。测试完毕，关断电源。
注：当仪器需要校准时，可执行下列校准程序：预热30min后，仪器在复位状态下按“清零”键，上夹持器放上1000cN砝码，数据显示稳定后，按“满度”键，然后按“校验”键，较后按“复位”键退出。
10结果及计算
⒑1 断裂强力
（29—1）
式中：—断裂强力平均值，cN；
—各次断裂强力值，cN；
—拉伸次数。
注：1.如不在标准的温、湿度条件下，测得结果应按附录进行修正。其他材料参照FZ/T10013.1。
⒉断裂强度是指纱线断裂强力与其线密度的比值，通常以cN/tex表示。
⒑2 断裂伸长率：
（29—2）
式中：—断裂平均伸长率，%；
—各次断裂伸长率，%；
—拉伸次数。
⒑3 断裂强力和断裂伸长的标准差和变异系数公式：
（29—3）
（29—4）
式中：——标准差；
——各次测得数据值；
——测试数据的平均值；
——测试根数，至少为50根；
——变异系数，%。
11测试报告
⒒1 记录：仪器测试参数，包括测试日期、仪器型号、试样名称、规格，温度、湿度等。
⒒2 结果：断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂强力和断裂伸长的变异系数等。
12相关知识
⒓1 不同拉伸测试机理的仪器比较
⒓1.1 标准与仪器：GB/T 3916方法标准等效采用ISO 2062标准，适用于它所涵盖的各种产品标准。标准中规定使用CRE（等速伸长）型强力仪，旧标准中规定使用的CRL型（等加负荷）、CRT型（等速牵引）的仪器仅作为过渡，可根据协议采用。GB/T 3916标准采用定速拉伸，摒弃了旧标准的定时拉伸。三种不同的检测机理，测得结果有较大差异，如：过去广泛使用的CRT型仪器采用定时拉伸，仪器不可避免存在着机械摩擦和自停机构的“倒磅”负值误差，另外测力机构的惯性造成的不确定性误差和操作者的人为误差，往往也不容忽视。
⒓1.2 CRE型单纱强力仪的优点：CRE（等速伸长）型强力仪大都采用非电量电测技术，其测力传感器的机械摩擦和惯性影响几乎可忽略不计，操作者的人为误差因素也较少，因此测得结果较为准确。加上电测系统一般都可与计算机连接，因此工作效率高，尤其强大的数据分析保存功能，是CRT机械式强力仪完全无法比拟的。
⒓2 拉伸速度对断裂强力的影响：纱线试样以比较低的速度拉伸时，由于纤维之间的抱合力增加速率比较小，试样中部分纤维是以抽出的形式导致试样断裂；当纱线试样以比较高的速度拉伸时，纤维之间的抱合力迅速增加，在力的作用下试样中纤维断裂的比例增加，因此试样的断裂强力增大。此外，纱线拉伸过程中纤维的抽出和断裂所需的力值还与试样的捻系数有关。
⒓3 CRE型单纱强力仪有半自动和全自动之分：半自动仪器摒弃了复杂的自动换管、引纱辅助系统，简化了仪器结构和控制电路，降低了成本，增加了可靠性。仪器在工作过程中换管、引纱等工序可通过人、机交叉的方式同时进行，从而提高仪器的工作效率；其缺点是操作工劳动强度较大。全自动仪器自动化程度高，虽然操作工劳动强度小，但是可靠性比半自动型稍差，且价格比较昂贵。
⒓4 不同试验材料的检测对仪器的基本要求：仪器首先要满足试样断裂所需的强力要求。伸长率较大的试样要减小试验隔距长度。伸长率比较小的试样，仪器测力系统应有足够的采样速率，对于采样速率不能满足要求的仪器，有时可通过降低拉伸速度的方式进行弥补。
⒓5 不同试验材料的检测对仪器夹持器的要求：短纤维纺制的纱线对夹持器没有特殊要求；化纤长丝试样的夹持器要采用硬度合适的软垫衬，并在拉伸过程中持续加压，使之夹紧；断裂强力比较高的试样要采用迂回夹持或拴柱式夹持，试样在夹持器引出的沟槽中抱合。总之，要保证试样既不滑脱，又不在钳口边断裂。
⒓6 有的厂家2013年研制出便携式电子单纱强力仪，可用来现场测试空气捻结器的接头强力。随着新材料的不断涌现，对测试技术的要求越来越高，而计算机技术的介入使仪器的精度也越来越高，功能越来越强大，大多数希望得到的功能都比较容易实现。
参考资料《纺织实验技术》实验二十七 纱线捻度测试 中国纺织出版社
5制作原理编辑
一、除杂
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。　在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和于艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
二、松解
将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。　纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。　纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
三、开松
开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
四、梳理
梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。较早的纺纱机
五、精梳
精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。
六、牵伸
把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
七、加捻
加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。
八、卷绕
将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。　总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。
6常用名词编辑
⒈纱线捻度——单位长度内所加捻回数。有Z捻与S捻之分；
⒉普梳（粗梳）——纺纱过程中只经过梳棉机只进行一端梳理而纺织的纱线；
⒊精梳——纺纱过程中使用精梳机对纤维两端进行梳理的纱线，杂质更少，纤维更顺直；
⒋混纺——两种或两种不同性质的纤维混合在一起形成的纱线；
⒌纱支——用于表示纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数；
⒍单纱——细纱机上直接出来的产品，一经退捻即会散开，简称纱；
⒎股线——两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线；
⒏缝纫线——用于服装等缝制品缝合的线类产品的统称；
⒐新型纺纱——相对与传统环锭纺纱的新型纺纱方法，纺纱过程中有一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等，纱线没有捻度，而是缠结在一起。