涡流纺纯涤纱12支21支32支40支

涡流纺纯涤纱12支21支32支40支,特点：强度高，耐冲击性能好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好，仅次于腈纶，曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保型性好，具有洗可穿的特点
长丝：厂作为低弹丝，用于纺织各种纺织品，一般作为包芯用
短纤:棉，毛，麻均可以混纺，工业上用轮胎帘子线，渔网，绳索，滤布，绝缘材料等，涤纶是目前化纤中用量较大的。

涤纶纱线产品种类
环锭纺涤纶竹节纱：7.8支8支16支21支30支
大化涤纶纱：10支11支21支24支26支30支80支
大化涤纶合股纱10支11支21支30支40支
仿大化涤纶合股纱：10支21支26支30支32支40支
气流纺大化涤纶纱：6支10支16支21支
气流纺仿大化涤纶纱：10支16支18支21支
涡流纺纯涤纱12支16支21支32支40支
涤纶缝纫线：20支40支
涤纶阻燃纱：6.5支10支12支16支20支24支30支40支
涡流纺纯涤纱12支21支32支40支,涡流纺纱线毛羽特别少，抗起球性能特别好，毛羽比紧密纺纱还少15%，自动接头，自动络筒，全部纱线没有接头和疵点，吸色性能好，结构蓬松，特别适合用来做针织大圆机用纱
涡流纺纯涤纱12支16支21支30支32支40支
T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支
T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支

涡流纺纯涤纱12支21支32支40支,涡流纺纱线速度快、产量高
涡流纺纱线工艺流程短，制成率高
涡流纺纱适纺性强，易做起绒产品
涡流纺纱操作简单，接头方便，涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便

1涡流纺纱适纺原料范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱的领域的竞争力还不强
2 涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是较短片段的粗细不匀较环锭纺纱显着，但是强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展
3 涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纱的纺杯，克服了气流纺杯的高速会装带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自有端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题，因而其方式速度也不可能有突破性的进展
4 涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程较短促，是纱的架构较松散，纱的强力偏低，因而其产品也有局限性，只适合化纤原料及纺制粗豪针织用纱或者粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，货是纺制以长丝为纱芯的包芯纱，尽管如此，同样以棉条喂入直接长纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性，由于取消了粗纱机，细纱机较自动络纱及减少了占地面积极用工和工资，以内具有它的*特的优势，在针织用撒谎领域将进一步取代环锭纱和气流纺纱，因此还必要继续进行研究改进，客服其不利因素和局限性，使成为具有特色的新型纺纱方法。
涡流纺中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纺纱不同，所以涡流纺纱的强力比环锭纺的低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是较短片段的粗细不匀较环锭纺纱显着，涡流纺纱的结构蓬松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱，涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯，围巾，服装和装饰用织物