紧赛 T50/C50 精梳涤棉40支AB纱

欣欣：
潍坊冠杰纺织有限公司，位于有“中国纺织之乡”和“风筝之都”美称的山东潍坊。是集纺织、印染、针织、货物进出口和技术进出口于一体的大型纺织企业集团公司。

为了适应市场经济要求，公司进行了股份制改造，是一家按照现代企业制度要求，改制成立的规范化纺织股份有限公司.公司执行“以人为本，客户**，”的工作理念，一切工作以“质量**、顾客满意”为宗旨，倡导“精益求精，追求卓越”的企业精神，竭诚为客户提供优质产品和服务。

公司根据市场定位，转变经营理念，生产客户需要的差别化纱线产品，以销定产，产品有纯棉纱，人棉纱，涤粘纱、粘棉纱、涤棉混纺纱等差别化产品（粗支纱、赛络纺、紧密赛络纺，包芯纱、反捻纱、强捻纱、竹节纱等高档机织用纱、高档针织用纱）。，产品覆盖气流纺纯棉纱，纯涤纱，涤棉纱;环锭纺和紧密赛络纺普梳精梳纯棉纱，涤纶纱，涤棉纱，粘棉纱，竹纤维纱，腈纶纱，竹节纱，强粘纱，反粘纱，阻燃纱，涤棉AB纱等品种，纱线质量稳定，工艺成熟，信守承诺，得到新老朋友的大力支持。

公司注重产品质量和客户信誉，产品得到客户一致**，公司紧紧围绕“品质为先，持续创新，快速反应”的经营理念和“立足山东、面向浙江、辐射全国”的战略定位，以产品创新和产品服务相结合，开发了顺应未来社会发展趋势和**市场潮流的新产品，产品质量达到伍斯特5%-25%水平，优良的产品质量和良好的企业信誉，得到客户的信赖，赢得了市场的青睐。产品供不应求，企业和客户形成合作共赢，共同发展的良好局面。 
纱线按照结构外形分单丝，复丝，捻丝，复合捻丝，变形丝，单纱，股线，花式纱，膨体纱，包芯纱等
单丝：指的是长度很长的连续单根丝
复丝：指的是两根以及以上的单丝冰河再一起的丝束
捻丝：由复合加捻而形成
复合捻丝：捻丝经过一次或者多次并和，加捻即为复合捻丝。
变形丝：化纤经过变形加工使之具有卷曲，螺旋，环圈等外观特征，加工的目的是增加原丝的蓬松性，伸缩性和弹性，根据变形丝的性能特点，通常有弹力丝，膨体纱，网络丝。
弹力丝：工作原理是利用合成纤维的热塑性，经过假捻，热定型，退捻三个过程，即制的蓬松而又有高弹性的弹力丝。除了用假捻法制造变形丝，还可用刀口卷曲变形法，填塞箱变形法，喷气变形法，齿轮赋行变形法等方法制造变形丝。
刀口卷曲变形法是将原丝经过加热装置后，紧靠着刀口的边缘擦过而形成**形似，贴近刀口的纤维部分受到压缩，形成压缩区，而外侧受到拉伸而形成拉伸区，由于不同区域的纤维大分子排列的取向度不同，这样沿丝的长度方向形成了交错排列的不同张力部分，丝松弛时就形成了空间的卷曲。
填塞箱变形能法是将原丝**喂，或者冲击的喂入加热的填塞箱而支撑的卷曲变形丝。
喷气变形法是原丝在喷气头里受到压缩我留或者高压气流的作用下，形成具有还圈或者扭结的变形丝，喷气变形法与其他变形法的不同之处在于它不依靠热量定性，即原丝不一定要具有热塑性
齿轮赋形变法是使加热原丝再一对齿轮或者类似的装置内通过而形成卷曲。
拆编法是使原丝在小直径的原型针织机上编结成圆筒形针织物，然后热定型，再脱散而新城具有卷曲的变形纱。
膨体纱是利用经纶纤维的热收缩性具有高的松软度和丰满度的纱线，是将低收缩性能与高收缩性能的腈纶按照一定的比例混合制成纱线然后经过松弛热定型，由于高手所纤维收缩大，形成纱芯，低收缩纤维收缩小，被挤压在表面形成圈弧，从而值得蓬松的纱线
单纱：单纱为有短纤维经过纺纱工艺过程的拉细加捻形成的，单根的连续细长条。
股线：由两根以及以上的单纱并和加捻而形成，
花式纱：由特殊工艺制成，具有特种外观形态与色彩的纱线，成为花式线，包括花色线和花饰先，是由同色或者不同色的芯纱，饰纱和固纱再花色捻线机上加捻形成，表面具有纤维结，竹节，环圈，辫子，螺旋，波浪等特殊外观形态或者颜色。
包芯纱：是以长丝或者短纤维为纱芯，外包其他纤维或者纱线而形成的纱线。


在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在较为普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。 这两种纺纱方法，在前纺上（开-清-梳-并）的机器是差不多的，只是较后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。 气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。 纱线如果不加说明一般就是环锭纱，它纺纱速度慢，但是可以纺各种支数的纱线，较高可以到200支以上，是现在较普遍，较成熟的纺纱方法。 市场上还有一种纱线，就是喷气纱，主要是涤棉混纺的。 喷气纺纱是纺纱领域的一项新技术，以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的**。喷气纺纱机较适于生产等长纤维的化纤纱及化纤与**纤维混纺纱，尤其对于生产差别化纤维纱线具有*特的优势，如生产细旦纤维纱等，但不太适应生产长度整齐度差的**纤维。喷气纺纱工序简单，经四罗拉双皮圈的高倍牵伸，吐出的须条直接进入喷嘴，喷嘴通过压缩空气对须条加捻而包缠成纱，再由引纱罗拉引出，经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱，前纺可省去粗纱工序，后纺可省去络筒工序。 喷气纺的特点是细特纱（高支纱）生产，对**纤维、合成纤维、棉型化纤维的纯纺和混纺都能适应，但纺纯棉有难度。 喷气纺纱-优势特点1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。　　2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60%，机物料消耗比环锭纺低约30%，平时维修费用及维修工作量也减少。　　3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20%以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2%以上。　　喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其*特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。　　4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。　　根据喷气纱的特点，还可开发*特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。